Khắc phục sự cố thường gặp trong thiết bị đóng cắt và cầu dao chân không

2025-08-29 09:14:45

Bộ ngắt mạch chân không (VCB) là thành phần quan trọng trongHệ thống điện cao thế và trung thế, cung cấp an toàn và đáng tin cậygián đoạn mạch. Thiết bị đóng cắt, được trang bị VCB, đảm bảobảo vệ hệ thống, hoạt động liên tục và an toàn nhân sự. Bất chấp độ tin cậy của chúng, VCB và thiết bị đóng cắt có thể gặp phải các vấn đề vận hành do hao mòn, yếu tố môi trường hoặc bảo trì không đúng cách. Hướng dẫn này khám phácác vấn đề thường gặp, nguyên nhân và kỹ thuật khắc phục sự cố, được tối ưu hóa choGoogle SEO.

Tìm hiểu về máy cắt chân không

Máy cắt chân không là gì?

Máy cắt chân không (VCB) là thiết bị dùng đểlàm gián đoạn dòng điệntrong quá trình hoạt động bình thường hoặc trong điều kiện có sự cố. Các tính năng chính bao gồm:

• Gián đoạn chân không– Hồ quang được dập tắt trong chân không, giảm thiểu hao mòn tiếp xúc.

• Độ tin cậy cao– Có khả năng xử lýhoạt động thường xuyênvới mức bảo trì tối thiểu.

• Thiết kế nhỏ gọn– Dấu chân nhỏ hơn so với máy cắt dầu hoặc Máy cắt không khí.

Tổng quan về thiết bị đóng cắt

Thiết bị đóng cắt bao gồm các bộ phậnđiều khiển, bảo vệ và cách ly các thiết bị điện, chẳng hạn như:

• Bộ ngắt mạch (VCB)

• Ngắt kết nối công tắc

• Cầu chì

• công tắc nối đất

• Rơle và bảng điều khiển

Hoạt động đúng đắn của thiết bị đóng cắt phụ thuộc vàoVCB được duy trì tốt và các thành phần liên quan.

Các sự cố thường gặp ở máy cắt chân không

1. Trục trặc cơ học

• Triệu chứng:Khó đóng mở, phát ra tiếng động bất thường, vận hành chậm.

• Nguyên nhân:Các điểm tiếp xúc bị mòn hoặc lệch, cơ cấu lò xo bị mỏi, bôi trơn không đủ.

• Khắc phục sự cố:

• Kiểm tra và bôi trơn các bộ phận chuyển động

• Điều chỉnh hoặc thay thế lò xo và liên kết bị mòn

• Đảm bảo sự liên kết phù hợp của cơ chế vận hành

2. Mòn và rỗ tiếp xúc

• Triệu chứng:Tăng sức đề kháng, quá nhiệt, khả năng dập hồ quang kém.

• Nguyên nhân:Chuyển mạch thường xuyên, dòng lỗi cao, bảo trì không đúng cách.

• Khắc phục sự cố:

• Đo điện trở tiếp xúc

• Thay thế hoặc tân trang lại bộ ngắt chân không

• Duy trì hồ sơ hoạt động để dự đoán hao mòn

3. Lỗi tiếp điểm phụ

• Triệu chứng:Chỉ báo trạng thái không chính xác, khóa liên động bị lỗi, lỗi mạch điều khiển.

• Nguyên nhân:Ô nhiễm, hao mòn cơ học, phóng điện.

• Khắc phục sự cố:

• Kiểm tra các tiếp điểm phụ xem có liên tục không

• Làm sạch hoặc thay thế các điểm tiếp xúc bị hỏng

• Xác minh chức năng khóa liên động

4. Suy thoái cách điện

• Triệu chứng:Phóng điện cục bộ, theo dõi, hỏng điện môi.

• Nguyên nhân:Ô nhiễm môi trường, độ ẩm xâm nhập, lão hóa vật liệu cách điện.

• Khắc phục sự cố:

• Làm sạch chất cách điện bằng dung môi được phê duyệt

• Đo điện trở cách điện

• Thay thế các linh kiện cách điện bị hư hỏng

5. Lỗi ngắt chân không

• Triệu chứng:Không có khả năng ngắt dòng điện, phóng điện hồ quang bên ngoài máy cắt, phát ra tiếng động bất thường.

• Nguyên nhân:Mất chân không, xói mòn tiếp xúc, ô nhiễm bên trong.

• Khắc phục sự cố:

• Kiểm tra tính toàn vẹn chân không

• Thay thế các bộ ngắt bị lỗi

• Thực hiện kiểm tra định kỳ để ngăn ngừa sự cố trong tương lai

Các vấn đề thường gặp trong thiết bị đóng cắt

1. Hoạt động vấp ngã và gây phiền toái

• Triệu chứng:Sự cố ngắt ngoài ý muốn, hệ thống mất ổn định.

• Nguyên nhân:Rơle bảo vệ bị lỗi, sự cố mạch điều khiển, nhiễu môi trường.

• Khắc phục sự cố:

• Xác minh cài đặt chuyển tiếp

• Kiểm tra hệ thống dây điện và thiết bị điều khiển

• Kiểm tra chất gây ô nhiễm môi trường

2. Quá nóng

• Triệu chứng:Nhiệt độ cao ở thanh cái, vỏ máy cắt hoặc các kết nối.

• Nguyên nhân:Kết nối lỏng lẻo, tình trạng quá dòng, thông gió không đầy đủ.

• Khắc phục sự cố:

• Thắt chặt tất cả các kết nối điện

• Kiểm tra hệ thống làm mát và thông gió

• Giám sát điều kiện tải

3. Lỗi giao tiếp trong Thiết bị đóng cắt thông minh

• Triệu chứng:Mất tín hiệu giám sát, báo cáo trạng thái không chính xác.

• Nguyên nhân:Lỗi cảm biến, hư cáp, lỗi cấu hình phần mềm.

• Khắc phục sự cố:

• Kiểm tra đường truyền thông

• Thay thế các cảm biến hoặc thiết bị bị lỗi

• Xác minh cấu hình phần mềm điều khiển

4. Ô nhiễm môi trường

• Triệu chứng:Bụi, hơi ẩm hoặc ăn mòn gây ra các vấn đề về vận hành.

• Nguyên nhân:Xâm nhập qua hệ thống thông gió, độ kín kém, độ ẩm cao.

• Khắc phục sự cố:

• Làm sạch linh kiện bên trong

• Cải thiện niêm phong và cách nhiệt

• Lắp đặt máy hút ẩm nếu cần thiết

Các biện pháp bảo trì và phòng ngừa

Kiểm tra định kỳ

Quy trình vệ sinh

• Sử dụngvải không có xơvà dung môi làm sạch đã được phê duyệt.

• Loại bỏ bụi, hơi ẩm và sự ăn mòn khỏi các điểm tiếp xúc và chất cách điện.

• Đảm bảo các bộ phận chuyển động hoạt động trơn tru trước khi cấp điện.

Khắc phục sự cố bằng các phương pháp hay nhất

1. Quan sát tài liệu– Theo dõi các vấn đề và lịch sử hoạt động.

2. Tuân theo các giao thức an toàn– Ngắt điện mạch điện trước khi kiểm tra.

3. Sử dụng các công cụ và PPE phù hợp– Đảm bảo an toàn cho người.

4. Thực hiện kiểm tra chức năng– Kiểm tra sửa chữa trước khi quay lại sử dụng.

Ưu điểm của việc khắc phục sự cố và bảo trì

Ví dụ nghiên cứu điển hình (Giả thuyết)

trong mộtcơ sở công nghiệp trung thế, khắc phục sự cố hiệu quả của VCB và thiết bị đóng cắt:

• Giảm sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch bằng cách25%.

• Ngăn ngừa hư hỏng thiết bị bằng cách xác địnhmài mòn tiếp xúc và suy thoái cách điện.

• Đảm bảoan toàn vận hànhthông qua khóa liên động thích hợp và xác minh tiếp điểm phụ.

• Cải thiện hệ thống tổng thểđộ tin cậy và hiệu quả hoạt động.

Khắc phục sự cố thường gặp trongbộ ngắt mạch chân không và thiết bị đóng cắtlà điều cần thiết chođộ tin cậy của hệ thống, an toàn vận hành và bảo trì hiệu quả về mặt chi phí. Kiểm tra thường xuyên, bảo trì phòng ngừa và tuân thủ các nguyên tắc vận hành giúp ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động, giảm chi phí sửa chữa và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Việc thực hiện các chiến lược này đảm bảoVận hành an toàn, hiệu quả hệ thống điện cao thế.